Wat is PVC?

Algemene informatie van PVC

De afkorting PVC staat voor polyvinylchloride en is een van de meest bekende en toegepaste kunststoffen. In het dagelijks leven kunt u niet om het gebruik van PVC heen. Uw leidingwater stroomt door PVC buizen, kunststof kozijnen zijn van PVC, maar het is ook een veelgebruikt materiaal voor onder andere wand- en vloerbedekking, textielbekleding, omhulsels voor elektrische bedrading en verpakkingen. De basis van PVC bestaat uit twee natuurlijke grondstoffen: aardolie/aardgas en zout. Uit aardolie of aardgas worden koolstof en waterstof gewonnen, zout fungeert als de bron voor chloor. PVC is een thermoplastische kunststof. Dat houdt in dat het materiaal bij verhitting vervormbaar wordt en bij afkoeling zijn vaste vorm weer aanneemt. De belangrijkste eigenschappen van PVC zijn:

  • Licht van gewicht

  • Vlamdovend

  • Bestand tegen chemicaliën

  • Slijtvast

Kenmerken van PVC

PVC wordt in twee vormen geproduceerd: hard-PVC of zuiver PVC en door het veranderen van de receptuur (toevoegen van weekmakers) ontstaat zacht-PVC. Hard-PVC wordt onder andere gebruikt voor de productie van buizen, profielen en raamkozijnen, zacht-PVC vindt men terug in vloerbedekking, folie of textiel. De belangrijkste eigenschappen voor zowel hard- als zacht-PVC zijn:

  • Waterdichtheid

  • Gasdichtheid

  • Goede barièrre-eigenschappen voor vetten en aroma's

  • Elektrisch, thermisch en akoestisch isolerend

  • Eenvoudig te bewerken, te lassen of te lijmen

  • Door toevoeging van additieven stevig of juist flexibel te maken

  • Vraagt weinig onderhoud

  • Slijtvast en stootvast

  • Duurzaam

  • Brandvertragend

  • Bestand tegen de invloeden van chemicaliën, licht en warmte

  • Licht van gewicht

  • Recyclebaar

Zuiver PVC is transparant, maar door toevoeging van bepaalde stoffen kan de transparantie worden gewijzigd en kleur worden bepaald. 

Productieproces PVC

Korte samenvatting van de productie

De grondstoffen voor PVC zijn etheen en chloor. Etheen wordt uit aardolie of aardgas gewonnen, chloor uit steenzout (NaCl). Samen worden deze stoffen omgezet tot dichloorethaan, waarna het door afsplitsing van chloorwaterstofgas (HCl) het monomeer vinylchloride (VCM) vormt. Daarbij wordt het nevenproduct chloorwaterstofgas volledig hergebruikt.De volgende stap is de polymerisatie van vinylchloride. Polymerisatie is het aaneenrijgen van kleine moleculen tot een ketenmolecuul. In Nederland wordt volgens de suspensie-polymerisatietechniek gewerkt. Dit is een proces dat ongeveer 6 tot 10 uur duurt. Hierbij wordt 80 - 90% van vinylchloride omgezet tot PVC. Het vinylchloride dat niet wordt omgezet wordt teruggewonnen voor hergebruik. De productie van VCM en PVC vindt plaats in gesloten systemen, waardoor er geen schadelijke stoffen die tijdens de productie ontstaan kunnen vrijkomen. Hiermee wordt voorkomen dat het personeel gezondheidsrisico oploopt.

Verwerking

PVC wordt bij de verwerkers in bulk of zakken als fijn, niet toxisch, wit poeder aangeleverd. Om tot de gewenste gebruikseigenschappen van diverse toepassingen te komen, wordt het poeder met diverse hulpstoffen gemengd. Zo wordt het tot halffabrikaten en eindproducten omgezet.De belangrijkste verwerkingstechnieken zijn:

  • Kalanderen (machinaal glad persen)

  • Extruderen (machinaal in vorm persen; massief of hol profiel)

  • Poedersinteren (poederspuitgieten)

  • Spuitgieten/ injectie

  • Coating

  • Flessenblazen/ blaasextrusie

Kalanderen

Door middel van verwarmen en kneden ontstaat een stroperige massa. Vervolgens wordt deze massa langs meerdere cilinders geleid, deze persen het PVC tot een doorlopende folie. Na afkoeling wordt de folie opgerold en kan dit worden verwerkt tot bijvoorbeeld verpakkingsfolie voor levensmidellen of geneesmiddelen.

Extruderen

Bij extrusie wordt de pvc door een matrijs met één of meerdere complex gevormde gaten geperst. Deze gaten vormen uiteindelijk het extrusieprofiel. Dit kan een continue of discontine proces zijn. Op deze wijze worden onder andere buizen, slangen, profielen en kabelisolatie gemaakt

Spuitgieten

Bij spuitgieten wordt het PVC-granulaat in een gesloten vorm (matrijs) geïnjecteerd. Het granulaat wordt in een doseerschroef gespoten en zo naar voren gebracht. Bij de geleidelijk verwarmde schroef ontstaat een zachte massa die verder naar voren wordt gedrukt. In de voorgevormde holte ontstaat de uiteindelijke vorm van het gewenste product.

Poedersinteren

Een vorm van spuitgieten waarbij het mogelijk is om meer complexe vormen te creëren in industrieel grotere series. Het poeder wordt gemengd met een bindmiddel, vervolgens in de matrijs geïnjecteerd en het bindmiddel wordt weer verwijderd. Hierna begint het sinteren, waarbij het poeder wordt verhit tot een temperatuur waarop het niet niet smelt. De contactpunten van het PVC-poeder groeien, waardoor een hard materiaal ontstaat.

Coating

Bij coating wordt een vloeibare PVC-pasta over een flexibele ondergrond verdeeld en wordt dit in een oven verhit tot de pasta verhard. Na afkoeling blijft de soepelheid bewaard. Deze techniek wordt toegepast bij onder andere de productie van vinylbehang, dekzeilen, vloerbedekking en tassen.

Flessenblazen

Deze extrusietechniek wordt toegepast voor de productie van flessen en flacons. Er wordt gebruik gemaakt van een holle gietvorm waarbij in een afgesneden buis van warme PVC lucht wordt geblazen, zodat deze buis tegen de wanden van de gietvorm drukt. Na afkoeling is er een hol voorwerp ontstaan, geschikt voor verdere afwerking.

 

Toepassingen

PVC is zeer veelzijdig toepasbaar. Deze veelzijdigheid wordt mede tot stand gebracht door de toevoeging van additieven. Daarbij kan men onderscheid maken tussen hard-PVC en zacht-PVC/ flexibel PVC.Enkele sectoren die veel gebruik maken van PVC-producten zijn: de bouw, de autohandel, de medische sector en de verpakkingsindustrie.

Hard-PVC

Enkele voorbeelden van de toepassing van hard-PVC:

  • Leidingen, rioleringen

  • Elektriciteitsbuizen en kabelgoten

  • Raamprofielen, deuren en hekken

  • Computerkasten en toetsenborden

  • Dakbedekking 

  • Kantoorartikelen

Zacht-PVC of flexibel PVC

Enkele voorbeelden van de de wijze waarop zacht-PVC wordt toegepast:

  • Schoenzolen

  • Vloebedekking

  • Textiel

  • Verpakkingen en folie

  • Bloed- en infuuszakken

  • Chirurgische handschoenen

  • Inhalatiemaskers

  • (Tuin-)slangen

Additieven

PVC dankt zijn veelzijdigheid vooral aan de toevoeging van hulpstoffen, zoals weekmakers en kleurstoffen. Op deze wijze worden specifieke eigenschappen aan het materiaal toegekend die mede in combinatie met het verwerkingsproces het eindproduct op maat vormen. Zodoende ontstaat er een breed scala aan PVC-types met ieder hun eigen voordelen en mogelijkheden. De variatie is daarbij groot, van zeer stijf tot soepel en zacht.De meestgebruikte additieven daarbij zijn:

  • Weekmakers

  • Stabilisatoren

  • Vulstoffen

  • Vlamvertragers

  • Kleurstoffen

Weekmakers

Puur PVC is heel hard. De toevoeging van weekmakers maakt het materiaal zacht. De meest gebruikte weekmakers voor PVC zijn organische materialen met een hoog kookpunt, zoals adipaten, ftalaten en organofosfaten.

Stabilisatoren

Om te voorkomen dat PVC vroegtijdig afbrokkelt of anderszins degradatie gaat vertonen onder de invloed van UVlicht, hoge temperaturen of oxiderende chemicaliën, worden er stabilisatoren en co-stabilisatoren toegevoegd. Hierdoor blijft het kunststof ook onder deze invloeden stabiel. De meest voorkomende stabilisatoren zijn verbindingen van calcium, lood, zink of tin. Wat wordt gebruikt hangt af van de wetgeving of de eisen waar het product aan dient te voldoen. Ook kan in enkele gevallen worden gekozen voor organische stabilisatoren.

Vulstoffen

Vulstoffen zoals krijt, talk en dolomiet worden toegevoegd om bepaalde fysische eigenschappen te veranderen of om de kostprijs naar beneden te halen.

Vlamvertragers

Zuiver PVC is slecht brandbaar. Maar door de toevoeging van de hulpstoffen kan de brandbaarheid weer toenemen. Hiervoor kunnen eventueel vlamvertragers (metaaloxiden) worden toegevoegd. Omdat hierdoor de toxiciteit toeneemt, wordt per eindproduct afgewogen hoe groot de noodzaak is en wat het risico onder welke omstandigheden is. 

Kleurstoffen

Kunststof is vrijwel in alle kleuren leverbaar door het toevoegen van kleurstoffen. Daaraan zijn strenge wetgevingen verbonden aangezien sommige kleurstoffen voor kunststoffen zware metalen bevatten. Bij normaal gebruik en onder normale omstandigheden zullen deze echter niet vrijkomen.

Overige additieven

Afhankelijk van het toepassingsgebied kunnen nog andere hulpstoffen worden gebruikt, naar gelang de wensen die het eindproduct stelt. Enkele voorbeelden hiervan zijn:

  • Glijmiddelen, voor de verwerking van PVC

  • Blaasmiddelen, voor het vervaardigen van geschuimde PVC-lagen

  • Antistatica, ter vermindering van de statische werking

  • Fungiciden, voor de bescherming van vooral zacht PVC tegen de aantasting door schimmels en andere schadelijke micro-organismen.

Vraag over een vloer?

WAAROM BOEKHOUT BEDRIJFSVLOEREN?

Meer dan 20 jaar ervaring
De meest complete service
Centraal gelegen
Kwalitatieve vloeren
Grote en kleine projecten
Snelle respons
Expert in de B2B branche

VOORDELEN BOEKHOUT PVC

  • Antislip, ook als de vloer nat is

    PVC blijft in natte toestand veilig te belopen, zonder extra risico om uit te glijden. Ook vlak na reiniging, na morsen van vloeistoffen of bij ingelopen regen/sneeuw.

  • Geluiddempend

    De PVC toplaag heeft een isolerende en geluiddempende werking. Hierdoor kan er comfortabel en rustig worden gewerkt.

  • Veerkrachtig

    PVC is door de dempende, veerkrachtige werking comfortabel en ondersteunend voor medewerkers die veel staand of lopend werk doen.

  • Hygiënisch (volgens HACCP-norm)

    Een vloeistofdichte PVC-vloer past binnen de hygiëne-eisen die worden gesteld in de HACCP-systematiek ('Hazard Analysis and Critical Control Points'). HACCP is een voedselveiligheidssysteem, bedoeld om ervoor te zorgen dat bedrijven en instellingen die werken met voedsel (voor mensen, maar ook dierenvoeding en veevoer) dit veilig doen.

  • Stootbestendig en slijtvast

    Schuiven met spullen, rijden met voertuigen, karren of bureaustoelen en belasting door veelvuldig belopen: deze vloer kan er tegen. Ook bij zware omstandigheden gaat PVC lang mee. Een duurzame en kostenbesparende keuze.

  • Vloeistofdicht (VVV-verklaring)

    PVC in combinatie met thermisch gelaste naden, maken de vloer volledig vloeistofdicht. De vloer is geschikt voor het verkrijgen van de Verklaring Vloeistofdichte Voorziening (VVV).

  • Scheurbestendig

    Het sterke PVC van Boekhout Bedrijfsvloeren scheurt niet, ook niet na jaren intensief gebruik. Samen met de slijtvaste en stootbestendige eigenschappen maakt dit de vloer bijna onverwoestbaar, hygiënisch en veilig.

  • Snel gelegd en direct te belopen

    De bedrijfsvloeren kunnen vaak in een dag worden gelegd. Uw nieuwe vloer is dezelfde dag nog te belopen.

  • Gefaseerd aan te brengen

    Het is mogelijk om de bedrijfsvloer in fases aan te laten brengen. Wij maken dan samen met u een planning welke dagen er gelegd kan worden. Zo hoeft u uw bedrijf niet te sluiten tijdens de werkzaamheden.

  • Eenvoudig te reinigen

    Dankzij de thermisch gelaste naden heeft u een naadloze vloer die snel en grondig met water en schoonmaakmiddelen kan worden schoongemaakt. Er is nergens ruimte voor zich ophopende vuilresten. Daarmee past de vloer in een HACCP-genormeerde bedrijfsomgeving.

  • Geschikt voor vloerverwarming

    Met vloerverwarming combineert u comfort en bewust energiegebruik. Bij een PVC-vloer is vloerverwarming toepasbaar.

  • Representatief en naadloos

    Omdat de vloer volledig naadloos wordt gemonteerd, krijgen vuil en vettigheid geen kans om zich op te hopen. Het is tevens mogelijk om de tegels naadloos door te laten lopen op uw (keuken-)wand. Dit is niet alleen extra hygiënisch, maar geeft ook een representatieve, luxe uitstraling.

  • Gerecycled pvc

    Onze PVC vloeren zijn geproduceerd uit 100% gerecycled PVC. De vloeistofdichtheid garandeert dat gelekte chemicaliën niet in het milieu terechtkomen.

  • Geschikt voor elke dragende ondervloer

    Iedere ondervloer is geschikt voor een PVC bedrijfsvloer.

  • Bestand tegen veel logen, zuren en chemicaliën

    Het dikke en sterke PVC is bestand tegen de inwerking van veel chemische stoffen.

  • Bestand tegen zware belasting

    De vloer heeft een bijzonder hoge drukbelastbaarheid. Het is bestand tegen een zware inventaris en veelvuldige belasting van voertuigen en machines.

Bezoek onze showroom

Onze vloeren zelf zien en uitproberen? Kom dan naar Nieuwegein. In onze grote vloeren showroom maakt u in een gastvrije setting kennis met wel 150 verschillende pvc bedrijfsvloeren.

Lees meer >

Ik wil graag contact met Boekhout Vloeren